بال والو کو گھیرے ہوئے تمام - کا ارتقاء

کمپیکٹ ڈیزائن ، استعمال کی سادگی ، مرمت میں آسانی اور وسیع کارکردگی کی صلاحیت نے بال والو کو جدید صنعتی ایپلی کیشنز میں ایک غالب ڈیزائن بنانے میں مدد کی ہے۔

بال والو کی ایجاد والو انڈسٹری کے لئے ایک انقلابی ترقی ثابت ہوئی ہے ، جس نے متعدد انوکھے حل فراہم کیے ہیں جو جدید بہاؤ پر قابو پانے کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ لیکن اس کی کامیاب درخواست فوری طور پر واضح نہیں تھی۔

بال والو کی زندگی کے اوائل میں ، اس کے موجودہ اثاثوں اور اقدار کا ادراک نہیں ہوا تھا۔ واقعی گول گیند بنانے کے لئے مشینی ٹکنالوجی کی کمی موجود نہیں تھی۔ اور اس وقت کے سگ ماہی مواد ، جو قدرتی ربڑ کے استعمال سے وابستہ ہیں ، بہت محدود تھے اور بال والو کو کسی بھی اہم صنعتی استعمال پر لاگو ہونے سے روکتے تھے۔

دوسری جنگ عظیم کے دوران اور 1950 کی دہائی تک ، جنگ کی کوششوں کے لئے تیار کردہ مشینی ٹیکنالوجی نے بال والو کے موروثی فوائد کو فوجی استعمال میں متعارف کرانے کی اجازت دی۔ مصنوعی مواد کی نشوونما جیسے پولیٹیٹرفلووروتھیلین (پی ٹی ایف ای) ، جو اکثر برانڈ کے نام ٹیفلون کے ذریعہ جانا جاتا ہے ، نے صنعتی شعبے کی ایپلی کیشنز کی راہ ہموار کردی۔

آج ، بال والو مائعات ، گیسوں اور یہاں تک کہ سالڈوں کے بہاؤ کنٹرول کے لئے ایپلی کیشنز کی ایک وسیع صف میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ درخواستیں درجہ حرارت میں ہیں جو -450 ڈگری F (-267 ڈگری) سے لے کر 1600 ڈگری F (871 ڈگری) سے زیادہ ہیں۔ دباؤ مکمل خلا سے لے کر 20،000 PSI سے زیادہ تک ہوسکتا ہے۔

بال والو ڈیزائن

بال والو کے بڑے اجزاء جسم ، گیند ، نشستیں اور تنے ہیں۔ یہ اجزاء مختلف قسم کے مواد سے بنائے جاسکتے ہیں۔ بال والوز متعدد اختتامی رابطوں میں پیش کیے جاتے ہیں ، بشمول فلانجڈ ، تھریڈڈ ، ویلڈ اینڈ اور ویفر کے ساتھ ساتھ خصوصی اختتامی کنکشن بھی۔

بنیادی باتیں

بال والو ڈیزائن کوارٹر - میں پلگ اور تتلی والے والوز سمیت والوز کے زمرے میں آتے ہیں۔ اس سہ ماہی - باری کیٹیگری کا مطلب ہے کہ والو اسٹیم آپریشن کے لئے 90 ڈگری کا رخ موڑ جاتا ہے۔

ان ڈیزائنوں میں سب سے زیادہ عام فلوٹنگ ڈیزائن اور ٹرنین - ماونٹڈ ڈیزائن ہیں۔ وہ عام طور پر سگ ماہی میں bi - دشاتمک ہوتے ہیں اور کھولنے اور بند ہونے کے لئے کسی بھی پوزیشن یا سمت میں مبنی ہوسکتے ہیں۔

ان بال والوز کے کچھ بنیادی فوائد میں سے کچھ دوسرے ڈیزائنوں میں شامل ہیں:

اعلی - بہاؤ کی کارکردگی کے لئے مکمل بندرگاہ

لوئر ٹارک

وسیع دباؤ اور درجہ حرارت کی حد

اعلی سائیکل کی اہلیت

اعلی اسٹیم مہر

فائر - محفوظ

خودکار بنانے کے لئے کم لاگت۔

جب والو جمع ہوتا ہے تو فلوٹنگ بال ڈیزائن ابتدائی طور پر نرم نشستوں کے درمیان گیند کو دباتا ہے۔ اس سے نشست کے مواد کو سردی پر مجبور کیا جاتا ہے - گیند کے چھیدوں میں بہہ جاتا ہے ، جس سے ایک ویکیوم اور کم - دباؤ کی مہر پیدا ہوتی ہے۔ بند پوزیشن میں ، لائن پریشر گیند کو بہاو والی نشست پر مجبور کرتا ہے۔ اس سے نشست کے دباؤ اور درجہ حرارت کے ڈیزائن پر سخت شٹ آف ہے۔

فلوٹنگ ڈیزائن سائز کی حد میں 1/4 سے 12 انچ تک عام ہے ، حالانکہ کچھ مینوفیکچر 18 انچ تک سائز پیش کرتے ہیں۔ فلوٹنگ بال والو کا سائز گیند کے سائز اور وزن سے محدود ہے ، اور سائز میں اضافے کے ساتھ ہی اسے گھومنے کے لئے درکار ٹارک کے ذریعہ۔

trunnion - ماونٹڈ ڈیزائن فلوٹنگ ڈیزائن کے بالکل برعکس کام کرتے ہیں۔ ٹرنون ڈیزائن میں ، گیند تیر نہیں سکتی ہے لیکن سختی سے تنے کے ذریعہ واقع ہے اور نیچے ایک شافٹ یا ٹرنین ، نچلے حصے میں بیرنگ کا استعمال کرتے ہوئے۔ ابتدائی کم - پریشر مہر تیار کرنے کے لئے ایک موسم بہار یا چشموں کا استعمال کرتے ہوئے گیند کے خلاف نشستیں کمپریسڈ کی جاتی ہیں۔

ٹرننون والو نشستیں مہروں کے ساتھ تیار کی گئیں ہیں تاکہ عمل - کو متحرک کیا جاسکے ، جس میں بڑھتے ہوئے دباؤ کے ساتھ بال میں اوپر کی طرف والی نشست کو زیادہ سختی سے مجبور کیا جاتا ہے۔ اس سے نشست کے دباؤ اور درجہ حرارت کے ڈیزائن پر سخت شٹ آف ہے۔

ٹرنون ڈیزائن عام طور پر اس جگہ پر قبضہ کرتے ہیں جہاں فلوٹنگ بال ڈیزائن کی ایپلی کیشن بند ہوجاتی ہے اور اسے سائز کی حد میں 3-72 انچ تک پایا جاسکتا ہے۔ والو کے سائز میں اضافے کے ساتھ ہی اس والو ڈیزائن کا فائدہ ظاہر ہوتا ہے۔

گیند کا وزن اور آپریٹنگ ٹارک عوامل نہیں ہیں ، کیونکہ ٹرنون والو کی نشستیں گیند کی حمایت نہیں کرتی ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ ٹرنون والو سیٹیں گیند پر مہر لگانے میں مہارت رکھ سکتی ہیں ، جس سے کسی بھی قسم کے فلوٹنگ ڈیزائن میں بنایا جاسکتا ہے اس سے کہیں زیادہ بڑے والوز کی اجازت دی جاسکتی ہے۔

جسم

بال والو باڈی کو ہر قابل فہم دھات سے کاسٹ کیا جاسکتا ہے ، جعلی یا مشینی کیا جاسکتا ہے۔ یہ بال والو کے آسان اور کمپیکٹ ڈیزائن کی وجہ سے ہے۔ قابل اطلاق دھاتوں میں شامل ہیں:

غیر - فیرس ، جیسے پیتل ، کانسی اور ایلومینیم

فیرس - پر مبنی دھاتیں ، بشمول آئرن ، کاربن اسٹیل اور سٹینلیس اسٹیل

نکل - پر مبنی دھاتیں ، جس میں ہیسٹیلو ، انکونیل اور نکل شامل ہیں

رد عمل والی دھاتیں ، بشمول ٹائٹینیم ، ٹینٹلم اور زرکونیم۔

بال والوز مختلف قسم کے پلاسٹک اور پولیمر میں بھی بنائے جاتے ہیں ، جن میں پیویسی ، پولیٹیلین اور پولی پروپلین شامل ہیں۔ بال والوز کو بھی پولیمر اور پلاسٹک کے ساتھ کھڑا کیا جاسکتا ہے ، اور اسے ایلومینا اور زرکونیا جیسے سیرامکس سے بنایا جاسکتا ہے۔

ریاستہائے متحدہ میں والو باڈیوں کا بنیادی ڈیزائن ASME (امریکن سوسائٹی آف مکینیکل انجینئرز) کے معیاری B16.34 رہنما خطوط سے ملتا ہے۔ یہ معیارات دباؤ کے ساتھ مل کر دیوار کی موٹائی ، تناؤ کی سطح اور دیگر پیرامیٹرز کا تعین کرتے ہیں۔

B16.10 رہنما خطوط بہت ساری کلاسوں کے قابل قبول جہتوں کی بھی وضاحت کرتے ہیں ، جیسے انڈسٹری - جیسے API (امریکن پٹرولیم انسٹی ٹیوٹ) معیاری 6D پائپ لائن والوز اور API 608 ، "میٹل بال والوز - flanged ، تھریڈڈ ، اور ویلڈنگ اینڈز۔" یہ وضاحتیں طول و عرض ، مواد اور ایپلی کیشنز کو کنٹرول کرتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ والو ڈیزائن کارخانہ دار سے مینوفیکچر تک مستقل رہتا ہے اور مطلوبہ درخواست کے لئے محفوظ ہے۔

واٹر ورکس سروس میں بال والوز AWWA (امریکن واٹر ورکس ایسوسی ایشن) اسٹینڈرڈ ، C507-18 ، "بال والوز ، 6 انچ تک 60 انچ (150 ملی میٹر سے 1500 ملی میٹر) میں شامل ہیں۔

بہت سے دوسرے ممالک کے قومی معیارات ہیں ، اور متعدد تنظیمیں بین الاقوامی معیار کو بھی فروغ دیتی ہیں۔ عالمی منڈی میں داخل ہونے کے خواہشمند والو مینوفیکچررز کو آئی ایس او (بین الاقوامی تنظیم برائے معیاری تنظیم) ، پی ای ڈی (یورپی کمیشن - پریشر آلات کی ہدایت) ، سی ای (پی ای ڈی) اور ایٹیکس (بیورو ویریٹاس) کے معیارات ، جیسے چین اور روس میں موجود بہت سے دوسرے لوگوں میں شامل ہونا چاہئے۔ ان معیارات کو پورا کرنا یوروپی یونین کے ساتھ تجارت کے لئے ایک مینڈیٹ بن گیا ہے ، اسی طرح جاپان کے لئے جے آئی ایس معیارات اور اسی طرح کی ضروریات کو کہیں اور۔

بال والوز کی درجہ بندی کے لئے دیگر عام وضاحتوں میں WOG (پانی/تیل/گیس) ، CWP (کولڈ ورکنگ پریشر) اور WSP (ورکنگ بھاپ دباؤ) شامل ہیں۔ یہ درجہ بندی زیادہ محدود ہے اور عام طور پر انفرادی کارخانہ دار کے ذریعہ قائم کی جاتی ہے۔ یہ تمام وضاحتیں والو ڈیزائن کے لئے دباؤ/درجہ حرارت کا وکر قائم کریں گی ، جو درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ہی دباؤ کی درجہ بندی کو کم کرتی ہے۔

جسمانی ڈیزائن کو چار بنیادی تشکیلوں میں تقسیم کیا گیا ہے:

تین - ٹکڑا باہر نکلا۔ جسم کو تین ٹکڑوں میں ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں پوری والو کو ہٹائے بغیر مرمت کے لئے لائن سے باہر سینٹر باڈی سیکشن کو آسانی سے سوئنگ کرنے کی صلاحیت ہے۔ یہ آسان ہے جب والوز کو تھریڈ کیا جاتا ہے یا پائپ لائن میں ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔

اختتام اندراج. اس ڈیزائن میں ایک - ٹکڑا یا یونبیڈی ڈیزائن استعمال کیا گیا ہے۔ تمام داخلی اجزاء کو آخر تک والو میں جمع کیا جاتا ہے ، جہاں حصوں کو برقرار رکھنے کے لئے ایک اختتامی پلگ انسٹال کیا جاتا ہے۔ یہ ڈیزائن جسم یا بونٹ مہر کی کسی بھی شکل کو ختم کرتا ہے ، جس سے ممکنہ لیک راستہ ختم ہوتا ہے۔

تقسیم جسم. یہ ڈیزائن (شکل 5) ، جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے ، جسم کو دو حصوں میں تقسیم کرتا ہے اور آسان اسمبلی اور ایک کم جسمانی مہر کی اجازت دیتا ہے جو تین - ٹکڑے کے ڈیزائن سے زیادہ ہے۔

یہ تقسیم جسمانی ڈیزائن خاص طور پر فائدہ مند ہوتا ہے جب والو کا سائز بڑا ہوتا ہے ، جس سے بڑے اجزاء کی اسمبلی کو آسان ہوجاتا ہے۔

ٹاپ انٹری۔ اعلی اندراج ڈیزائن ایک - ٹکڑا جسم کو آخر میں اندراج کی طرح استعمال کرتا ہے ، سوائے اس کے کہ اندرونی حصوں کو جمع کرنے کے لئے جسم کے اوپری حصے کو بے نقاب کیا جائے۔ اس کے بعد ایک بونٹ کو والو کے اوپری حصے پر بولا جاتا ہے ، جس سے اس ڈیزائن کو - لائن میں مرمت کی جاسکتی ہے ، جو تین - ٹکڑے کے ڈیزائن کی طرح ہے۔ سب سے زیادہ عام طور پر انٹری ڈیزائن بال والو کے ڈیزائنوں کے لئے منفرد ہیں ، کیونکہ بال اور نشستیں دوسرے ڈیزائنوں کے برعکس ، اتحاد میں اور جسم کے اندر ایک ٹیپر پر تیرتی ہیں اور چلاتی ہیں۔

گیند

بال والو کا بہاؤ کنٹرول عنصر ، یقینا ، گیند ہے۔ گیند نشست کے خلاف کام کرتی ہے اور والو کے ذریعے بہاؤ کو روک سکتی ہے یا اس پر قابو رکھ سکتی ہے۔ سطح کی تکمیل اور کرویوسیٹی ، یا گول پن کے ل polling رواداری کو عملی جامہ پہنانے کے لئے گیندوں کو ڈیزائن اور تیار کیا گیا ہے۔ گیند اور سیٹ دونوں ہموار آپریشن ، کم ٹارک اور اچھی سگ ماہی کی کارکردگی کے ل critical اہم ہیں ، خاص طور پر جب دھات کی نشستیں اور دھات - سے - دھات کی مہر کی ضرورت ہوتی ہے۔ بال پورٹ کی ترتیب سیدھے سیدھے اور - ہول اسٹائل کے ذریعے بال والوز کے لئے ملٹی - پورٹ اسٹائل سے مختلف ہوسکتی ہے جو تین - سے پانچ - وے پورٹ ڈیزائن پیش کرتی ہے۔ اگرچہ زیادہ تر بال والو ڈیزائن ایک مکمل کروی گیند کا استعمال کرتے ہیں ، لیکن ایسے ڈیزائن بھی موجود ہیں جو آدھی بال (سیکٹر) استعمال کرتے ہیں اور وہ جو گیند کو سیٹ پر مجبور کرنے کے لئے کیم ایکشن استعمال کرتے ہیں۔

والوز میں استعمال ہونے والی گیندیں بہت سے مواد سے تیار کی جاتی ہیں ، جن میں دھات ، سیرامک ​​یا پلاسٹک شامل ہیں۔ دھات کی گیندوں کو مختلف قسم کے ملعمع کاری یا سطح کے علاج سے بڑھایا جاسکتا ہے۔ یہ پہننے کی بہتر مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت یا تیز رفتار کو روکنے کے ل high اعلی سختی فراہم کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جہاں وہیں بیس دھات کو برقرار نہیں رکھتا ہے۔

سطح میں اضافے میں پولیمر ، شعلہ سپرے ، الیکٹرو لیس نکل ، پی وی ڈی کوٹنگز اور بازی کے عمل جیسے نائٹریڈ اور بورائڈ ایپلی کیشن شامل ہوسکتے ہیں۔ یہ اضافہ بال والوز کے کامیاب اطلاق کی ایک بڑی وجہ ہے جس میں ان کی درخواستوں کی وسیع اقسام میں استعمال کیا جاتا ہے جس میں وہ فی الحال استعمال ہوتے ہیں۔

نشستیں

سیٹ ڈیزائن اور ٹکنالوجی میں اضافہ نے بال والو کو ایپلی کیشنز کی ایک وسیع صف میں وسعت دینے کی اجازت دی ہے۔ یہ نشستیں والو ڈیزائن اور سیٹ کے مواد پر منحصر ہے ، متعدد افعال فراہم کرسکتی ہیں۔

انہیں لچکدار مواد کی صورت میں سخت شٹ آف فراہم کرنے کے ساتھ ساتھ فلوٹنگ بال ڈیزائنوں میں گیند کی حمایت کرنے ، خدمت کے خلاف مزاحمت کرنے اور اچھی سائیکل زندگی فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔ نشستیں بہاؤ پر قابو پانے کے مقاصد کے لئے خصوصیات والی بندرگاہوں کو بھی شامل کرسکتی ہیں۔

نرم نشستوں کے ڈیزائنوں کو عام طور پر "جام" ڈیزائن کے طور پر جانا جاتا ہے جو جمع ہونے پر مکمل - چہرے سے رابطہ فراہم کرتے ہیں ، یا لچکدار ہونٹ ڈیزائن کے طور پر جنہوں نے کم ٹورک اور بہتر سائیکل زندگی کے لئے چہرے کے رابطے کو کم کیا ہے۔

جسم کے مختلف ڈیزائن بنیادی نرم سیٹ ڈیزائن کی ان یا مختلف حالتوں کو استعمال کریں گے۔ بہت سے مینوفیکچررز کے ڈیزائن بند والو میں پھنسے ہوئے میڈیا سے پھنسے گہا کے دباؤ کی صورت میں سیٹ اور والو کو پہنچنے والے نقصان کو روکتے ہیں۔

آج استعمال ہونے والے نرم نشست کے مواد میں شامل ہیں ، لیکن ان تک محدود نہیں ہیں:

نپرین اور بونا سمیت رببر

فلوروپولیمرز ، بشمول پی ٹی ایف ای ، ٹی ایف ایم ، پی بی آئی اور پی ایف اے

uhmwpe (الٹرا - اعلی سالماتی وزن پولیٹیلین)

جھانکنے (پولیڈیچر ایتھر کیٹون)

ڈیلرین

نایلان

انتہائی شدید ایپلی کیشنز کو سنبھالنے کے لئے بال والوز میں دھات کی نشست کے ڈیزائن کا استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں ہائی پریشر ، اعلی درجہ حرارت ، کھردرا پن اور بہاؤ کنٹرول شامل ہے۔

استعمال میں بہت سے دھات کی نشستوں کے ڈیزائن موجود ہیں ، جن میں سب سے عام ٹھوس دھات ، سطح کی سخت یا لیپت کی نشستوں کو شامل کیا جاتا ہے ، اور ایسی گیند پر لپٹ جاتا ہے جس کو اسی طرح سخت کردیا گیا ہے۔ یہ اچھی مہر کو متاثر کرنے کے لئے گیند اور سیٹ کی سطحوں سے میل کھاتا ہے۔

دوسرے ڈیزائنوں میں گریفائٹ یا پی ٹی ایف ای کے ساتھ رنگین دھات ، اور یہاں تک کہ کچھ لچکدار ڈیزائن بھی شامل ہیں۔ لچکدار نشستوں کو بلبلا - تنگ ہونا ضروری ہے ، پھر بھی دھات کی نشستوں والے زیادہ تر والوز کو دھات - بیٹھے ہوئے بال والوز کی رساو کی تصریح کی شرح میں کچھ رساو کی اجازت ہے۔ ان وضاحتوں میں سب سے عام ایم ایس ایس - ایس پی - 61 اور API 598 ہیں۔ دیگر وضاحتیں جو عام طور پر دھات سے بیٹھے بال والوز پر لگائی جاتی ہیں ان میں ایف سی آئی 70.2 اور API معیار شامل ہیں۔

زیادہ تر دھات - بیٹھے ہوئے ، فلوٹنگ بال ڈیزائن گیند کے خلاف سیٹوں کو کمپریس کرنے کے لئے چشموں اور/یا مہروں کا استعمال کرتے ہیں ، اور کم دباؤ کے ل the سیٹ کے پچھلے حصے پر مہر لگاتے ہیں۔ جب دباؤ بڑھتا ہے تو گیند بہاو والی نشست کے خلاف تیرتی ہے ، جس سے نشست کے دباؤ اور درجہ حرارت کے ڈیزائن پر شٹ آف ہوتا ہے ، جو نرم - بیٹھے ورژن کی کارروائی کی طرح ہے۔

ٹرننین ڈیزائنوں میں ، چشموں اور اکثر کئی مہریں لائن پریشر کو حاصل کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، جس سے دباؤ بڑھتے ہی گیند کے خلاف نشستوں کو سخت کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ کچھ مینوفیکچررز یہاں تک کہ بیٹھنے کی سطح کو والو کے جسم میں مشین بناتے ہیں ، چشموں اور مہروں کو ایک سمت میں ختم کرتے ہیں۔ تاہم ، اس کے نتیجے میں عام طور پر غیر مستقیم والو آپریشن ہوتا ہے۔

تنوں

گیند کو کھلی یا بند پوزیشن پر گھومنے کے لئے ، یا بہاؤ پر قابو پانے کے لئے کسی انٹرمیڈیٹ پوزیشن پر گیند والو میں استعمال کیا جاتا ہے۔ تنوں کے لئے سمجھے جانے والے مواد کو جسم ، گیند یا نشستوں کے دباؤ سے کہیں زیادہ برداشت کرنا پڑتا ہے۔ جب والو چلتے ہیں تو ان پر لگائے جانے والے ٹارک کو برداشت کرنے کے ل enough کافی طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے انہیں عمل کے سنکنرن اور درجہ حرارت کا مقابلہ کرنا پڑتا ہے۔ اس وجہ سے ، اعلی طاقت اور سنکنرن - مزاحم مواد عام طور پر STEM مینوفیکچرنگ کے لئے منتخب کیے جاتے ہیں۔

چونکہ خلیہ گیند سے تعلق ہے ، لہذا اسے جسم سے گزرنا چاہئے تاکہ اسے بیرونی طور پر چلایا جاسکے۔ اس کا تقاضا ہے کہ والو میں میڈیا کو فرار ہونے سے روکنے کے لئے خلیہ پر مہر لگے۔ مہروں کو بلبلا - سخت پر مہر لگانا چاہئے ، سیال کی سنکنرن اور درجہ حرارت کا مقابلہ کرنا چاہئے ، اور اچھی سائیکل زندگی فراہم کرنا چاہئے۔

عام اسٹیم مہر مواد میں پولیمر شامل ہیں جیسے پی ٹی ایف ای اور جھانکنے والے۔ اعلی درجہ حرارت یا آگ کی حفاظت کے ل gra ، گریفائٹ اسٹیم مہروں کو عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مواد وسیع درجہ حرارت کی حدود میں لچکدار رہتے ہیں اور کیمیائی طور پر مزاحم ہیں۔ آگ میں - مہر بند والوز میں ، مہروں کو لیک کیے بغیر آگ سے بچنا چاہئے۔

روٹری کوارٹر - ٹرن والو ڈیزائن جیسے بال والو میں بہترین - کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والے اسٹیم سیل ہیں۔ اس کی وجہ گیٹ اور گلوب والوز میں پائے جانے والے ایک بڑھتی ہوئی اسٹیم تحریک کے برخلاف روٹری تحریک میں تنے کی وجہ سے ہے۔ آج کے ماحولیاتی خدشات اور ضوابط کے ساتھ ، اسٹیم مہر کی کارکردگی والو مینوفیکچررز کے لئے اہم ہے اور - صارفین کو ختم کرتی ہے۔

اسٹیم مہر کے ڈیزائن دو بنیادی قسموں میں آتے ہیں: اسٹیم - حوصلہ افزائی مہر اور جسم - متحرک مہریں۔ یہ ڈیزائن بہت سے مختلف قسم کے مہروں کا استعمال کرتے ہیں ، جن میں سب سے عام فلیٹ رنگ ، شیورون ، کپ اور شنک اور یک سنگی عناصر ہوتے ہیں۔

تنے کو متحرک کیا گیا۔اس ڈیزائن میں ، عام طور پر ایک سے زیادہ مہر کی انگوٹھی ہوتی ہے۔ ان میں سے کچھ والو باڈی پریشر کی حد کے اندر ہیں جو بنیادی مہر بن جاتی ہے ، اور دوسرے دباؤ کی حد سے باہر ہیں جس میں "پیکنگ" یا "اسٹفنگ" باکس کہا جاتا ہے۔

یہ مہریں تنے نٹ کے ساتھ تنے پر کھینچنے کے عمل کے ذریعے کمپریسڈ یا حوصلہ افزائی کی جاتی ہیں ، جو بیک وقت ایک پیکنگ پیروکار کے ساتھ اوپری مہروں کو دباتی ہیں۔ ان میں سے بیشتر ڈیزائنوں میں مہروں کو لوڈ کرنے کے لئے بیلویلی اسپرنگس شامل کرتے ہیں۔ اس سے اسٹیم سیل اسمبلی خود - ایڈجسٹ اور درجہ حرارت کو معاوضہ بناتا ہے ، جس سے ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت سے پہلے طویل سائیکل زندگی کی اجازت مل جاتی ہے۔

جسم کو متحرک کیا گیا۔اس ڈیزائن میں ، سیلنگ باکس میں دباؤ کی حد کے اوپر سگ ماہی مکمل کی گئی ہے ، ایک بار پھر سنگل یا ایک سے زیادہ مہر کی انگوٹھیوں کا استعمال کرتے ہوئے۔ کچھ مینوفیکچررز دباؤ کی حد کے نیچے تنے پر زور برداشت کرنے کا استعمال کرسکتے ہیں ، لیکن اصل میں وہاں کوئی مہر نہیں کی جاتی ہے۔

یہ مہریں "جوئے" یا "گلٹی پلیٹ" کا استعمال کرتے ہوئے بھری ہوئی ہیں ، جو جسم میں تھریڈڈ بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے اسٹفنگ باکس میں مہروں کو کمپریس کرتے ہیں۔ ڈیزائن عام طور پر بولٹوں پر ایک سے زیادہ بیلویلی اسپرنگس کو گلٹی پلیٹ کو دوبارہ "براہ راست لوڈ" کرنے کے لئے استعمال کرتا ہے ، جس سے اسٹیم سیل سیلف سیلف - ایڈجسٹ ہوتا ہے۔

اس ڈیزائن کا فائدہ یہ ہے کہ خلیہ مہروں کے اندر تیرنے کے لئے آزاد ہے ، ٹارک کو کم کرتا ہے اور اسٹیم سیل کی زندگی میں اضافہ کرتا ہے۔ یہ ڈیزائن "مفرور اخراج" ڈیزائنوں کو شامل کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے ، جو مہروں کے متعدد سیٹوں کا استعمال کرتے ہیں ، جس سے زہریلا اور اعلی- سائیکل ایپلی کیشنز کے ل additional اضافی یا بے کار مہریں پیدا ہوتی ہیں۔

درخواستیں

جدید بال والوز میں پیش کردہ جدید ڈیزائن اور مواد کے ساتھ ، وہ بہت سی خدمات اور صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان ایپلی کیشنز میں کامیابی کا انحصار ان تمام ڈیزائنوں اور اجزاء کی صحیح تصریح پر ہے جیسا کہ زیر بحث آیا ہے۔

بال ڈیزائن صرف آن/آف سروس تک محدود نہیں ہیں۔ ان کا استعمال بہاؤ کو موڑنے ، کنٹرول کرنے یا مکس کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ مختلف افعال کو موڑنے اور اختلاط کے ل multiple ایک سے زیادہ بندرگاہیں رکھنے ، یا ایک خصوصیت والی بندرگاہ ، جیسے V -} پورٹ ، بہاؤ پر قابو پانے کے لئے پورا کیا جاسکتا ہے۔

کوارٹر - ٹرن کنٹرول بال والو کا استعمال اعتدال پسند - پریشر ڈراپ فلو کنٹرول ایپلی کیشنز میں زیادہ عام ہوتا جارہا ہے۔ جب بجلی اور نیومیٹک ایکٹیویشن پر ڈیجیٹل کنٹرول کے ساتھ مل کر کم لاگت ، سخت شٹ آف اور اعلی درستگی کے عمل کے فوائد کی وجہ سے ہے۔

منفرد ایپلی کیشنز کے ل special خصوصی بال والو ڈیزائن بھی موجود ہیں۔ ان میں کرائیوجینک سروس کے والوز شامل ہوسکتے ہیں ، جو انتہائی کم درجہ حرارت کو سنبھالنے چاہئیں ، اور اعلی - دباؤ بھاپ کے لئے والوز ، جو انتہائی اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کو سنبھالنے چاہئیں۔

دیگر بال والو ایپلی کیشنز میں دواسازی ، ایرو اسپیس ، جوہری ، بائیوٹیک اور گودا اور کاغذ جیسی صنعتوں میں ان کا استعمال شامل ہے۔ ان ایپلی کیشنز جہاں ان کا استعمال ہوتا ہے ان میں تیزاب اور کیمیکل ، سلوری ، تھرمل سیال ، بھاپ اور کریوجنکس شامل ہیں۔

نتیجہ

کمپیکٹ ڈیزائن ، استعمال کی سادگی ، مرمت میں آسانی اور وسیع کارکردگی کی صلاحیت نے بال والو کو جدید صنعتی ایپلی کیشنز میں ایک غالب ڈیزائن بنانے میں مدد کی ہے۔ اور نئے اور زیادہ مشکل مطالبات کو پورا کرنے کے لئے بال والوز تیار ہوتے رہتے ہیں۔

صنعتی شعبہ حفاظت ، ماحول ، بہتر کارکردگی اور لاگت میں کمی پر زیادہ سے زیادہ زور دے رہا ہے۔ اس طرح ، بال والو کے اثاثے اس کو مستقبل کے بہت سے کرداروں کے ساتھ ایک اہم کھلاڑی بناتے رہیں گے۔