شدید سروس ایپلی کیشنز میں بال والو سخت کوٹنگ

شدید خدمت عام طور پر ان ایپلی کیشنز سے مراد ہے جن میں بھاری ذرہ کی شمولیت ، اعلی - تعدد سائیکلنگ ، انتہائی درجہ حرارت ، سنکنرن ، کٹاؤ ، یا ان عوامل کا کوئی مجموعہ پیش کیا جاتا ہے۔ ان طلبہ شرائط کے لئے دھات - بیٹھے ہوئے بال والوز کی ضرورت ہے۔

کسی دھات کی کامیابی - بیٹھے ہوئے بال والو کا زیادہ تر انحصار کسی مناسب سخت کوٹنگ کے انتخاب پر ہوتا ہے اور چاہے وہ کوٹنگ صحیح طور پر تیار کی گئی ہو۔ سخت ملعمع کاری کمزور حصوں کی حفاظت کر سکتی ہے اور والو کی کارکردگی کو بڑھا سکتی ہے۔ تاہم ، یہ زیادہ تر والو کے آخر میں صارفین کو اطمینان بخش سخت کوٹنگ حاصل کرنے کا تصور کریں گے۔ یہی وجہ ہے کہ - سائٹ پر بال والوز میں کوٹنگ کے متعدد مسائل دیکھنا اب بھی عام ہے ، جیسے گیلنگ ، کریکنگ اور یہاں تک کہ ڈیلیمینیشن۔

بال والوز کو ملعمع کاری کی ضرورت کیوں ہے؟

جب اعلی درجہ حرارت یا شدید حالات کی بات آتی ہے تو نرم بیٹھے ہوئے بال والوز کی حدود ہوتی ہیں۔ گیند اور نشستوں کے درمیان بوجھ کو سنبھالنے کے ل and ، اور قابل اعتماد اور طویل زندگی کو یقینی بنانے کے لئے ، چلتے رابطے والے علاقوں کے مابین ایک مناسب کوٹنگ کی ضرورت ہے۔ اضافی طور پر ، کھرچنے والی ، کٹاؤ ، اعلی - دباؤ ، اور اعلی - درجہ حرارت کی صورتحال یا ٹھوس چیزوں کی نمائش کا مقابلہ کرنے کے لئے ، بیس مواد اور کوٹنگ کی صحیح انتخاب اور معیار کی کارکردگی کو متاثر کرے گا جیسے سختی ، برداشت ، ٹارک اور والو کی مرمت۔

شدید خدمت کے حالات میں عام مسائل

شدید خدمت کے ماحول میں سخت حالات والو بال اور سیٹ کی زندگی بھر اور سگ ماہی کی کارکردگی کے لئے ایک چیلنج ہیں۔ صرف ایک مناسب مادی انتخاب کے ساتھ والو کی قبل از وقت کارکردگی کے نقصان سے بچا جاسکتا ہے۔ اعلی - دباؤ اور اعلی - درجہ حرارت ، ٹھوس کے ساتھ مل کر ، کوٹنگ کی چھیڑ چھاڑ یا یہاں تک کہ کوٹنگ اور تباہی کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ٹارک اور غیر - آپریبل والو اور/یا اعلی رساو کی شرح میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ اسی وقت سنکنرن ، کٹاؤ یا رگڑنے پر بھی لاگو ہوتا ہے جب کوٹنگ کی مزاحمت مناسب نہیں ہوتی ہے۔

تجویز کردہ حل

HVOF اور سپرے اور فیوز کوٹنگز والو انڈسٹری میں دو عام طور پر استعمال ہونے والی کوٹنگز ہیں۔ ان دو ملعمع کاری کے فوائد اور ایپلی کیشنز (پاؤڈر مواد سے قطع نظر) ٹیبل 1 میں دکھائے گئے ہیں۔

کیا اچھی کوٹنگ بناتی ہے؟

کوٹنگ کی تیاری کے عمل کو آرٹ ورک کی تشکیل سے تشبیہ دی جاسکتی ہے ، جس میں تمام اقدامات شامل ہیں ، بشمول پری - علاج ، اسپرےنگ اور پوسٹ - علاج ، جس میں حتمی نتیجہ میں اہم کردار ادا کیا گیا ہے۔ ان اقدامات میں سے ایک میں بھی نامکملیت ناکام مصنوع کا باعث بنے گی۔ بہت سے معاملات میں ، مسائل کپٹی ہیں ، یہ والو آپریشن کے ل required مطلوبہ ٹارک میں تھوڑا سا اضافہ ہوسکتا ہے۔

اس عمل میں چھڑکنا سب سے اہم لنک ہے۔ اسپرے کرنے کا ایک مناسب عمل زیادہ سے زیادہ عین مطابق اور مستحکم ہوگا۔ سپرے مادی اضافے کا ایک عمل ہے جسے احتیاط سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ مشینی کی طرح ، - {- {- آرٹ کے سازوسامان پر غور کرنے کے لئے صرف ایک عنصر نہیں ہے۔ مناسب فکسچر اور سالوں کا تجربہ بھی بہت ضروری ہے۔ استحکام عمل کے انتظام کے بارے میں ہے۔ ایک بار جب ایک کامل چھڑکنے کا عمل (پری - حرارت ، رفتار ، فاصلے ، وغیرہ) حاصل ہوجاتا ہے تو ، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ مستقبل میں یہ سارے اقدامات کم سے کم مداخلت کے ساتھ نافذ ہوں۔ زیادہ لاگت - مسابقتی ہونے کے ل some ، کچھ مینوفیکچر اب بھی دستی سپرے استعمال کرتے ہیں۔ تاہم ، اس نقطہ نظر کی سفارش نہیں کی جاتی ہے کیونکہ یہ نہ تو عین مطابق ہے اور نہ ہی مستحکم۔

گرمی کے علاج سے مراد سپرے اور فیوز کوٹنگ کے عمل میں فیوزنگ اقدام ہے۔ والو صارفین HVOF کوٹنگز کے مقابلے میں شدید خدمت کی ایپلی کیشنز ، جیسے فلشنگ اور تھرمل جھٹکا کے لئے زیادہ مناسب کوٹنگ کے طور پر سپرے اور فیوز کوٹنگ کو تیزی سے قبول کرتے ہیں۔ مارکیٹ میں زیادہ تر سپرے اور فیوز کوٹنگز کا فیوزنگ عمل آکسیسیٹیلین برنر کے ساتھ بال سیٹ کو دستی طور پر گرم کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ تجربے پر انتہائی انحصار کرتا ہے ، لہذا پورے بال سیٹ میں درجہ حرارت کی یکسانیت کی ضمانت دینا مشکل ہے ، جس کی وجہ سے ناہموار معیار کے ساتھ کوٹنگ ہوسکتی ہے۔ قابل اعتماد اور اعلی - کارکردگی کوٹنگ حاصل کرنے کے ل it ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ اعلی - صحت سے متعلق ویکیوم فرنس استعمال کریں جو فیوزنگ کے عمل کے دوران کم سے کم درجہ حرارت کی تغیر کو یقینی بناتا ہے۔

لاپنگ اعلی - کوالٹی کوٹنگز تیار کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ معیاری لیپنگ کے عمل صرف سگ ماہی کے علاقے کے آس پاس کافی حد کو یقینی بناتے ہیں۔ اگر ہم پیمائش کے رقبے کو پوری گیند تک بڑھا دیتے ہیں تو ، یہ پہلے ہی رواداری کی ضروریات سے تجاوز کرسکتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ بہت سے دھات - بیٹھے ہوئے بال والوز فیکٹری ٹیسٹنگ کے دوران نسبتا acceptable قابل قبول کارکردگی کی نمائش کرتے ہیں۔ تاہم ، ناقابل قبول رساو کوٹنگ کے نقصان کی وجہ سے ہوتا ہے جس کی وجہ سے صرف کچھ کھلے - اور - والو انسٹال ہونے کے بعد سائیکل بند کریں۔ لہذا ، اسپرے کی اہلیت کے علاوہ ، پوری گیند پر مثالی گول پن کو یقینی بنانے کے لئے ہنر مند لیپنگ کی صلاحیت کی ضرورت ہے۔ مزید برآں ، ایک اچھا لیپنگ عمل بھی کوٹنگ کی موٹائی کی بھی ضمانت دے گا تاکہ یہاں تک کہ سختی بھی حاصل ہو۔

جانچ اور توثیقچیک کریں کہ ملعمع کاری مطلوبہ معیار کے مطابق تیار کی جاتی ہے ، اور بہتری کی مستقل ہدایات بھی فراہم کرتی ہے۔ والو انڈسٹری میں استعمال ہونے والے کوٹنگ کے معائنے کے طریقہ کار میں عام طور پر نمونوں پر سختی ، پوروسٹی اور بانڈ کی طاقت کے ٹیسٹ شامل ہیں۔ تاہم ، اس کی حدود ہیں: ٹیسٹ کے نتائج صرف اس بات کی تصدیق کرسکتے ہیں کہ کوٹنگ بین الاقوامی معیار کے معیار کو پورا کرتی ہے ، اور ایک نمونہ پر تصدیق شدہ کوٹنگ جب کسی بال سیٹ پر لاگو ہوتی ہے تو حقیقی کام کے حالات کے تحت اسی کارکردگی کی ضمانت نہیں دیتی ہے۔ ایک متبادل حل اس کو حل کرسکتا ہے: کوٹنگ کی کارکردگی کی جانچ پڑتال کے تحت کوٹنگ کی کارکردگی کی جانچ پڑتال کرتی ہے ، لیکن اس سے کہیں زیادہ سخت والو کام کرنے کے حالات ، اور معیاری کوٹنگ معائنہ کو اضافی جانچ کے طور پر استعمال کریں۔

خلاصہ

اس مضمون میں اس بات پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے کہ کس طرح سخت کوٹنگ بال والوز کی کارکردگی کو بڑھا سکتی ہے ، ان چیلنجوں سے جو شدید خدمت کی ایپلی کیشنز بال والوز کے لئے لاحق ہیں ، اور کچھ ممکنہ حل۔ اگرچہ سخت کوٹنگ بال والو کے ورکنگ اسکوپ کو بڑھا سکتی ہے اور شدید خدمت کی ایپلی کیشنز میں اس کی کارکردگی اور عمر کو بہتر بنا سکتی ہے ، لیکن یہ سختی سے کوٹنگ کے معیار پر منحصر ہے۔ ذیلی - کوالٹی کوٹنگ ایک ایسا مسئلہ ہے جو بال والو کے ساتھ تیزی سے مسائل پیدا کرسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں نرم - بیٹھے ہوئے بال والو سے زیادہ غریب کارکردگی ہوتی ہے۔ لہذا ، غیر متوقع حالات کو روکنے کے لئے کوٹنگ کے کوالٹی کنٹرول پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔