خاردار درمیانی حالات میں والو کے لئے، اینٹی کورژن کیمیائی آلات کا سب سے اہم حصہ ہے۔ اگر کیمیائی والو کے دھاتی مواد کو صحیح طور پر منتخب نہیں کیا جا سکتا تو تھوڑی سی لاپرواہی آلات کو نقصان پہنچا سکتی ہے، یا حادثات یا یہاں تک کہ آفات کا سبب بن سکتی ہے۔ متعلقہ اعداد و شمار کے مطابق کیمیائی آلات کے نقصان کا تقریبا 60 فیصد زرد گی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ لہذا کیمیائی آلات کا انتخاب کرتے وقت مادی انتخاب کی سائنسی نوعیت پر توجہ دی جانی چاہئے۔ عام طور پر ایک غلط فہمی ہوتی ہے کہ سٹین لیس اسٹیل ایک "آفاقی مواد" ہے، درمیانی اور ماحولیاتی حالات سے قطع نظر، یہ درست اور خطرناک نہیں ہے۔ کچھ عام طور پر استعمال ہونے والے کیمیائی ذرائع ابلاغ کے لئے مادی انتخاب کے کچھ اہم نکات یہ ہیں:
1. گندھک تیزاب میڈیم، "مضبوط نقصان دہ ذرائع ابلاغ میں سے ایک کے طور پر، گندھک کا تیزاب ایک اہم صنعتی خام مال ہے جس کے استعمال کی ایک بہت وسیع رینج ہے۔ گندھک کے تیزاب کے مختلف ارتکاز اور درجہ حرارت میں مواد کے زوال میں بہت فرق ہوتا ہے۔ 80 فیصد سے زیادہ ارتکاز اور 80 ° سینٹی میٹر سے کم درجہ حرارت کے ساتھ مرتکز گندھک کے تیزاب کے لئے کاربن اسٹیل اور کاسٹ آئرن میں اچھی زرد مزاحمت ہوتی ہے، لیکن یہ تیز رفتار بہنے والے گندھک کے تیزاب کے لئے موزوں نہیں ہے۔ یہ پمپ والو کے لئے مواد کے طور پر استعمال کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے؛ عام سٹین لیس اسٹیل جیسے 304 (0سی آر 18 این آئی 9) اور 316 (0سی آر 18 این آئی 12ایم او 2 ٹی آئی) گندھک کے تیزاب میڈیا کے لئے محدود استعمال رکھتے ہیں۔ لہذا، گندھک کے تیزاب کی نقل و حمل کے لئے پمپ والو عام طور پر اعلی سلیکون کاسٹ آئرن (کاسٹ اور عمل کرنے کے لئے مشکل) اور ہائی الائی سٹین لیس اسٹیل (الائی 20) سے بنے ہوتے ہیں۔ فلوروپلاسٹک میں گندھک کے تیزاب کے خلاف اچھی مزاحمت ہوتی ہے، اور فلورین لائنڈ پمپ والو (ایف 46) استعمال کرنا زیادہ کفایت شعاری کا انتخاب ہے۔ اگر دباؤ بہت زیادہ ہے اور درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، پلاسٹک والو کے استعمال کا نقطہ متاثر ہو جائے گا, اور آپ صرف زیادہ مہنگے سرامک بال والو کا انتخاب کر سکتے ہیں.
2. ہائیڈروکلورک ایسڈ میڈیم. زیادہ تر دھاتی مواد ہائیڈروکلورک ایسڈ کے زرویشن (بشمول مختلف سٹین لیس اسٹیل مواد) کے خلاف مزاحمت نہیں کرتے ہیں، اور ہائی سلیکون فیرو-مولبڈینم صرف 50° سینٹی گریڈ اور 30 فیصد سے کم ہائیڈروکلورک ایسڈ میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ دھاتی مواد کے برعکس، زیادہ تر غیر دھاتی مواد میں ہائیڈروکلورک ایسڈ کے خلاف اچھی زرد مزاحمت ہوتی ہے، لہذا ربڑ پمپ اور پلاسٹک پمپ (جیسے پولی پروپیلین، فلوروپلاسٹک وغیرہ) ہائیڈروکلورک ایسڈ کی نقل و حمل کے لئے بہترین انتخاب ہیں۔ تاہم، اگر اس طرح کے میڈیم کا درجہ حرارت 150° سینٹی میٹر سے زیادہ ہے، یا دباؤ 16 کلوگرام سے زیادہ ہے، تو کوئی بھی پلاسٹک (بشمول پولی پروپیلین، فلوروپلاسٹک اور یہاں تک کہ پولی ٹیٹرافلوروتھیلین) قابل نہیں ہوگا، اور مارکیٹ میں کوئی مثالی والو نہیں ہے۔ ، لیکن آپ ابھرتے ہوئے سرامک بال والو کی کوشش کر سکتے ہیں. اس والو کے فوائد خود چکنائی، کم ٹارک، کوئی عمر رسیدہ نہیں، اور عام والو سے کہیں زیادہ طویل زندگی ہیں. اس کا نقصان یہ ہے کہ قیمت پلاسٹک والو سے کہیں زیادہ ہے۔
3. نائٹرک ایسڈ میڈیم زیادہ تر دھاتیں تیزی سے خستہ ہو جاتی ہیں اور نائٹرک ایسڈ میں تباہ ہو جاتی ہیں۔ سٹین لیس اسٹیل سب سے زیادہ استعمال ہونے والا نائٹرک ایسڈ مزاحم مواد ہے۔ اس میں کمرے کے درجہ حرارت پر نائٹرک ایسڈ کے تمام ارتکاز کے خلاف اچھی زوال مزاحمت ہے۔ یہ بات قابل ذکر ہے کہ مولبڈینم (جیسے 316، 316 ایل) پر مشتمل سٹین لیس اسٹیل نائٹرک ایسڈ کی زرد مزاحمت عام سٹین لیس اسٹیل (جیسے 304، 321) سے بہتر نہیں ہے، بعض اوقات اس سے بھی کم تر ہوتی ہے۔ زیادہ درجہ حرارت والے نائٹرک ایسڈ کے لیے ٹائٹینیئم اور ٹائٹینیئم الائی مواد عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
4. ایسیٹک ایسڈ میڈیم نامیاتی تیزاب میں سب سے زیادہ نقصان دہ مادوں میں سے ایک ہے۔ عام اسٹیل کو تمام ارتکاز اور درجہ حرارت پر ایسیٹک ایسڈ میں بری طرح خراب کیا جائے گا۔ سٹین لیس اسٹیل ایک بہترین ایسیٹک ایسڈ مزاحم مواد ہے۔ 316 سٹین لیس اسٹیل جس میں مولیبڈینم ہوتا ہے وہ بھی زیادہ درجہ حرارت کے لئے موزوں ہے۔ اور ایسیٹک ایسڈ بخارات کو پتلا کریں۔ زیادہ درجہ حرارت اور ایسیٹک ایسڈ یا دیگر خاردار ذرائع ابلاغ کے زیادہ ارتکاز جیسے تقاضوں کا مطالبہ کرنے کے لئے، اعلی الائی سٹین لیس اسٹیل یا فلوروپلاسٹک پمپس استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
5. الکلی (سوڈیم ہائیڈروآکسائیڈ) اسٹیل 80° سینٹی گریڈ اور 30 فیصد ارتکاز سے کم سوڈیم ہائیڈروآکسائیڈ محلول میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ بہت سے پیٹرو کیمیکل پلانٹ سبھی ہیں جو اب بھی عام اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں جب درجہ حرارت 100° سینٹی گریڈ اور 75 فیصد سے کم ہوتا ہے۔ اگرچہ زوال میں اضافہ ہوتا ہے لیکن یہ کفایت شعاری ہے۔ اچھا. عام سٹین لیس اسٹیل کی زردگی مزاحمت کو جھوٹ بولنے کے لئے کاسٹ آئرن کے مقابلے میں کوئی واضح فوائد نہیں ہیں۔ جب تک لوہے کی ایک چھوٹی سی مقدار کو درمیانے درجے میں ملانے کی اجازت ہے، سٹین لیس اسٹیل کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ زیادہ درجہ حرارت والے لائ کے لیے ٹائٹینیئم اور ٹائٹینیئم الائی یا ہائی الائی سٹین لیس اسٹیل زیادہ تر استعمال کیا جاتا ہے۔
6. امونیا (امونیا ہائیڈروآکسائیڈ) "زیادہ تر دھاتوں اور غیر دھاتوں میں مائع امونیا اور امونیا (امونیا ہائیڈروآکسائیڈ) میں معمولی زرد پن ہوتا ہے۔ صرف تانبے اور تانبے کی ملاوٹ استعمال کے لئے موزوں نہیں ہے۔
7.کلورین (مائع کلورین) زیادہ تر دھاتی والو میں کلورین کے زرد ہونے کے خلاف محدود مزاحمت ہوتی ہے، خاص طور پر پانی کے ساتھ کلورین کی صورت میں، جس میں مختلف الائی والو بھی شامل ہیں۔ اس معاملے میں، پی ٹی ایف ای والو ایک بہت اچھا انتخاب ہیں. تاہم کلور الکلی پیدا کرنے والے کیمیائی پودوں کو پتہ چلے گا کہ پی ٹی ایف ای والو میں تھوڑا سا وقت لگتا ہے اور ٹارک بڑھ جاتا ہے اور پی ٹی ایف ای کی عمر بڑھنے کا مسئلہ نمایاں ہو جائے گا۔ اس معاملے میں جو لیکیج ہوتا ہے وہ جان لیوا ہے۔ اس پر غور کیا جا سکتا ہے کہ اصل عام پی ٹی ایف ای لائنڈ والو کو پی ٹی ایف ای لائنڈ سرامک بال کور سے تبدیل کیا جائے، اور سرامکس کی خود چکنائی والی پراپرٹی اور پی ٹی ایف ای کی زردگی مزاحمت کا ایک بہترین اثر ہوگا۔
8. نمکین پانی (سمندری پانی) سوڈیم کلورائڈ محلول، سمندری پانی اور نمکین پانی میں عام فولاد کی زرد گی کی شرح بہت زیادہ نہیں ہے، اور عام طور پر پینٹ کے ذریعے محفوظ رہنا چاہئے؛ ہر قسم کے سٹین لیس اسٹیل میں یکساں زرد کی شرح بھی بہت کم ہوتی ہے، لیکن اسے کلورائڈ آئن کورروسیون کی وجہ سے مقامی بنایا جاسکتا ہے، عام طور پر 316 سٹین لیس اسٹیل بہتر ہوتا ہے۔
9۔ الکحل، کیٹون، ایسٹر اور ایتھرز۔ عام الکحل میڈیا میں میتھانول، ایتھنول، ایتھیلین گلیکول، پروپنول وغیرہ شامل ہیں، کیٹون میڈیا میں ایسیٹون، بوٹینون وغیرہ شامل ہیں اور ایسٹر میڈیا میں مختلف میتھائل ایسٹر، ایتھل اور دیگر ایتھر میڈیا میں میتھائل ایتھر، ایتھل ایتھر، بوٹائل ایتھر وغیرہ شامل ہیں۔ یہ بنیادی طور پر غیر نقصان دہ ہوتے ہیں اور عام طور پر استعمال ہونے والے مواد کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔ منتخب کرتے وقت میڈیا کی خصوصیات اور متعلقہ تقاضوں کے مطابق معقول انتخاب کیا جانا چاہئے۔ یہ بات بھی قابل غور ہے کہ کیٹونز، ایسٹرز اور ایتھرز مختلف قسم کے ربڑ میں حل پذیر ہوتے ہیں، لہذا سیلنگ مواد کا انتخاب کرتے وقت غلطیوں سے گریز کیا جانا چاہئے۔
بہت سے دوسرے ذرائع ابلاغ ہیں جو یہاں متعارف نہیں کرائے جا سکتے۔ مختصر یہ کہ مواد کا انتخاب کرتے وقت آپ کو من مانی اور اندھا نہیں ہونا چاہئے۔ آپ کو مزید متعلقہ مواد سے مشورہ کرنا چاہئے یا پختہ تجربے سے سیکھنا چاہئے۔