API6D بال والو ڈیزائن کے لئے اعلی درجے کی انجینئرنگ

والو کے معیار اور عمر کے لئے ڈیزائن اور معدنیات سے متعلق طریقہ کار نمایاں اہمیت کا حامل ہے۔ تیل اور گیس کی صنعت میں استعمال ہونے والے والوز کی ترقی اور تیاری میں ، جیسے API6D بال والوز ، یہ طریق کار مستحکم ، بہاؤ اور معدنیات سے متعلق تجزیہ سمیت ایپلی کیشنز تیار کرنے کے عمل کو مثبت طور پر متاثر کرتے ہیں جبکہ مصنوعات کی توثیق اور وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہیں۔

محفوظ بہاؤ پر قابو پانے کو یقینی بنانے کے لئے تیل ، قدرتی گیس ، کیمیکلز ، سمندری اور دیگر سمیت مختلف صنعتوں میں والوز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مختلف قسم کے والوز تیار کیے گئے ہیں جس میں وہ پائپ لائنوں کی بنیاد پر تیار کیے گئے ہیں جن میں وہ استعمال ہوتے ہیں ، سیالوں اور ماحولیاتی حالات کی خصوصیات۔

بین الاقوامی معیارات اور ضوابط کے مطابق ان والوز کی تیاری اور توثیق کرنا پیداواری اور ماحولیاتی دونوں ضروریات کو پورا کرنے کے ساتھ ساتھ صارف کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ امریکی پٹرولیم انسٹی ٹیوٹ کے ذریعہ قائم کردہ API6D معیار ، پائپ لائنوں اور ان میں استعمال ہونے والے والوز کی ضروریات کی وضاحت کرتا ہے۔ تیل اور قدرتی گیس پائپ لائنوں میں استعمال ہونے والے والوز کو تمام ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیار کیا جانا چاہئے ، دونوں سیالوں کی کیمیائی خصوصیات اور ان کی معاشی اقدار دونوں کو مدنظر رکھتے ہوئے۔

اس مضمون کا مقصد API6D کے مطابق بال والوز کے ڈیزائن اور پروڈکشن ڈویلپمنٹ مراحل میں شامل جدید انجینئرنگ کے کام کی وضاحت کرنا ہے ، جو ہماری کمپنی میں ڈیزائن ، تیار اور تجربہ کیا گیا ہے۔ اس میں پیداواری مرحلے کے دوران پیش آنے والے معدنیات سے متعلق نقائص اور معدنیات سے متعلق طریقہ کار میں ہونے والی بہتری کی بھی وضاحت کی گئی ہے۔

والو ڈیزائن کا عمل

والوز ، جس شعبے میں ان کا استعمال کیا جاتا ہے اس پر منحصر ہے ، اعلی دباؤ ، سنکنرن ماحول ، اعلی درجہ حرارت اور بہت کچھ جیسے حالات کے سامنے آسکتے ہیں۔ لہذا ، ان شرائط کو مدنظر رکھتے ہوئے والوز کو ڈیزائن اور تیار کیا جانا چاہئے۔ مشکل آپریٹنگ حالات اور پیچیدہ جیومیٹریوں کی وجہ سے ، کاسٹنگ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کچھ والوز تیار کیے جاتے ہیں۔ کاسٹنگ کے عمل میں مبتلا مشکلات اور حدود کے ساتھ ساتھ بین الاقوامی معیارات ، صارفین کی ضروریات اور آپریٹنگ شرائط کو بھی ڈیزائن کے مرحلے کے دوران مدنظر رکھنا چاہئے۔

اس مطالعے میں تیار کردہ بال والوز کو API6D ڈیزائن کے معیار اور دیگر حوالہ جات معیارات جیسے ASME B16.10 ، ASME B16.5 اور ASME B16.34 کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ڈیزائن کے عمل کے دوران ، ASTM A216 GR کی مکینیکل خصوصیات۔ ڈبلیو سی بی کوالٹی کاسٹ کاربن اسٹیل ، جسے جسمانی مواد کے طور پر منتخب کیا گیا تھا ، کو ٹینسائل اور سختی کے ٹیسٹوں کے ذریعے آزمایا گیا۔ ان اعداد و شمار کی بنیاد پر ڈیزائن کے حساب کتاب اور تجزیہ کا کام انجام دیا گیا۔ ان حصوں سے درپیش بوجھ اور خرابی کی جانچ کرنے کے لئے دباؤ کے سامنے آنے والے اجزاء پر جامد تجزیہ کیا گیا۔ حاصل کردہ نتائج کی بنیاد پر ، یہ طے کیا گیا تھا کہ اجزاء پر لگائے جانے والے بوجھ مادے کی پیداوار کی طاقت سے کم ہیں ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ دباؤ کے معاملے میں ڈیزائن انتہائی موزوں ہے۔ جامد تجزیہ کے نقوش والو کے ورکنگ پریشر (19.6 بار) کو 1.5 گنا طے کیے گئے تھے ، جو معیارات میں بیان کردہ 29.4 ~ 30 بار سے مطابقت رکھتا ہے۔ ڈیزائن کے حساب کتاب API6D اور ASME B16.34 معیارات میں بیان کردہ ضروریات کے مطابق انجام دیئے گئے ہیں۔ ان حساب سے حاصل کردہ اعداد و شمار کمپیوٹر پر کئے گئے جامد تجزیہ تخروپن کے نتائج کے ساتھ منسلک ہیں۔ ان کوششوں کے نتیجے میں ، ڈیزائن کو نظریاتی طور پر توثیق کیا گیا ہے اور ایک والو ڈیزائن تیار کیا گیا ہے جو آپریشنل حالات کے تحت زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ اس مرحلے پر انجام دیئے گئے تمام کاموں کی دستاویزی دستاویز کی گئی تھی ، جس کے نتیجے میں ڈیزائن پیکیج کی تشکیل ہوتی ہے۔

حتمی ڈیزائن کے کام کو مکمل کرنے کے بعد ، معدنیات سے متعلق طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے جسم اور بونٹ حصوں کو تیار کرنے کے لئے ماڈل کی تیاری کا عمل شروع کیا گیا تھا۔ اس عمل میں ، ماڈل ڈیٹا مشینی اور سکڑنے والے الاؤنسز کے ساتھ بنایا گیا تھا جو EN 8062-3 معیاری تقاضوں کے مطابق فراہم کیا گیا تھا۔ ڈیزائن کے مرحلے کے دوران زیادہ سے زیادہ پیداوار کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے ، مشینی سطحوں کی مقدار کو کم سے کم رکھا گیا تھا۔ تاہم ، یہ عمل اس انداز میں انجام دیا گیا تھا جس نے معیاری تقاضوں کے مطابق مصنوعات کے معیار پر منفی اثر نہیں ڈالا۔

معدنیات سے متعلق طریقہ کار کی ترقی کے مطالعے

سکڑنے اور گیس کی تزئین و آرائش جیسے نقائص کو روکنے کے لئے معدنیات سے متعلق نقالی کا انعقاد کیا گیا ہے ، اسی طرح جسم اور بونٹ کے حصوں میں بھی ریت کے معدنیات سے متعلق طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جانے والے اندرونی دباؤ جیسے منفی اثرات۔ ان نقالیوں کے علاوہ ، فیڈر اور فیڈر کے فاصلے کے حساب کتابیں ایک پیداواری نیٹ/بروٹ تناسب کو برقرار رکھنے اور اعلی - معیار کی کاسٹنگ کو یقینی بنانے کے لئے مکمل کی گئیں۔ نوواکاسٹ کا استعمال کرتے ہوئے ٹھوس تدریج اور پگھلا ہوا اسٹیل بھرنے کے نقوش انجام دیئے گئے۔ فیڈر اور رنر ڈیزائنوں کو ان نقالیوں کی بنیاد پر بہتر بنایا گیا تھا ، جس سے معدنیات سے متعلق زیادہ سے زیادہ طریقہ کار کی ترقی ہوتی ہے۔

دشاتمک استحکام کو یقینی بنانے اور گرم مقامات کے امکانات کو کم سے کم کرنے کے لئے کاسٹنگ کے نقوش کی بنیاد پر ڈیزائن میں بہتری لائی گئی تھی۔ تمام نقلی کام کو محتاط انداز میں دستاویزی اور ڈیزائن پیکیج میں شامل کیا گیا تھا۔

مزید برآں ، کاسٹنگ کے طریقہ کار کے فارم تیار کیے گئے تھے اور فیڈر ، ریت کے مرکب اور کولنگ سسٹم کی وضاحت کے لئے دستاویز کیے گئے تھے ، جس کا مقصد پیداوار کے مرحلے کے دوران الجھن کو روکنا ہے۔

ان کوششوں کا ہدف ترقی یافتہ ماڈل اور معدنیات سے متعلق طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے کم سکریپ ریٹ کے ساتھ اعلی - معیار کی پیداوار کو حاصل کرنا ہے۔ معدنیات سے متعلق تخروپن اور حساب کتاب کے مطالعے سے پہلے ، کاسٹ حصوں کے بصری علاقوں میں اشارہ کردہ علاقوں میں گرم مقامات اور سکڑنے والی گہاوں کا مشاہدہ کیا گیا۔ نقلی سے پہلے کاسٹ کے پرزوں پر غیر -} تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی) کی گئی تھی ، اور نقالی میں شناخت شدہ تضادات کو ٹھوس طور پر پتہ چلا تھا۔ فیڈر سے دور علاقوں میں سکڑنے والی گہایں واقع ہوئی ہیں اور جہاں ماڈیول کی اونچائی زیادہ تھی۔ مزید برآں ، سڑنا بھرنے کے دوران ہنگامہ آرائی کی وجہ سے ، حصوں کے مختلف مقامات پر گیس کی گہاوں کا مشاہدہ کیا گیا۔ این ڈی ٹی کے کام کے حصے کے طور پر انجام دیئے گئے مائع دخول ٹیسٹ اور ریڈیوگرافک معائنہ کے ذریعے ان تمام تضادات کا پتہ چلا۔ ان تضادات کی تصدیق کے لئے حصوں کے متعلقہ علاقوں کو سیکھا گیا تھا۔ ذیل میں ، ان حصوں کی تصاویر ، جن کی جانچ پڑتال NDT ٹیسٹوں کے بعد کاربن - الیکٹران مائکروسکوپی کا استعمال کرتے ہوئے کی گئی ہے ، مشترکہ ہیں۔

این ڈی ٹی اور تخروپن کے مطالعے کے نتیجے میں ، ماڈل کے نئے اعداد و شمار تیار کیے گئے تھے ، جس میں دشاتمک استحکام جیسے مسائل کو حل کیا گیا تھا جو نقائص پیدا کرسکتے ہیں۔ نئے اعداد و شمار کی تشکیل کے بعد ، کاسٹ حصوں میں سکڑنے اور گیس کی گہا جیسی غلطیاں حل ہوگئیں۔

ٹی ایسٹنگ اور توثیق کا عمل

معدنیات سے متعلق ، مشینی اور اسمبلی مراحل کو مکمل کرنے کے بعد ، والوز کو جانچ کی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ متعلقہ معیاری تقاضوں کو پورا کریں۔ API6D ڈیزائن کے معیاری تقاضوں کے مطابق ، والوز کو دباؤ اور لیک ٹیسٹ سے گزرنا چاہئے۔ ورکنگ پریشر (19.6 بار) پر 1.5 گنا پر کئے گئے دباؤ اور لیک ٹیسٹ کامیابی کے ساتھ منظور شدہ پروٹو ٹائپ والوز ، جو تقریبا 29 29.4 ~ 30 بار ہے۔ ڈیزائن کے حساب کتاب کے مرحلے کے دوران نظریاتی طور پر حساب کتاب کھولنے اور بند کرنے والے ٹارک اقدار کو بھی ناپا گیا اور اس کی تصدیق کی گئی۔ والو پر خود کئے گئے ٹیسٹوں کے علاوہ ، والو اسمبلی میں استعمال ہونے والے ذیلی اجزاء پر ٹینسائل ٹیسٹ ، کیمیائی تجزیے ، سختی کے ٹیسٹ اور دیگر ٹیسٹ کئے گئے تھے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام معیاری ضروریات پوری ہوں۔

نمونہ ماڈل کی تصویر

نتیجہ

اس مطالعے کا مقصد روایتی مصنوعات کی ترقی کی تکنیکوں کے علاوہ جدید ترین کمپیوٹر - ایڈیڈ انجینئرنگ ایپلی کیشنز اور جدید مصنوعات کی ترقی کے عمل کے مثبت اثرات کی شراکت کی وضاحت کرنا ہے۔ ڈیزائن اور معدنیات سے متعلق طریقہ کار کے حساب کتاب کو موزوں ڈیزائن اور پیداوار کا طریقہ بنانے کے لئے نقلی پروگراموں کا استعمال کرتے ہوئے توثیق کیا گیا تھا۔ پروٹوٹائپ کی تیاری کے بعد حساب کتاب اور نقالی سے حاصل کردہ ڈیٹا کو ٹھوس طور پر جانچ اور توثیق کیا گیا تھا۔ ان کوششوں کے نتیجے میں ، اعلی -}}- دیرپا API6D بال والوز تیار کیے گئے ہیں ، مکمل طور پر پورا کرنے کے معیارات ، مارکیٹ اور صارفین کی ضروریات کو پورا کیا گیا ہے۔

پیشرفت اور مستقبل کا نقطہ نظر

پگھلے ہوئے نمک ٹیکنالوجیز میں پیشرفت والو انڈسٹری میں خاص طور پر مرکوز شمسی توانائی (سی ایس پی) ایپلی کیشنز کے لئے نمایاں جدت طرازی کر رہی ہے۔ یہ پیشرفت والوز کا مطالبہ کرتی ہے جو انتہائی درجہ حرارت ، سنکنرن ماحول اور سخت آپریشنل حالات کا مقابلہ کرنے کے قابل ہے۔